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Die flexible, robotergestützte Schweißanlage verschweißt Laschen an Spannbügelprofile mit unterschiedlichsten Nennweiten Bestückung und Entnahme der Bauteile Die Beschickung dieser Schweißanlage wird durch einen KUKA Roboter KR 60 durchgeführt. Die Zuführung der Spannhalbringe geschieht über ein Stollenband, welches manuell durch eine Bedienperson gefüllt wird. Abfragesensoren zeigen den Füllstand des Bandes an. An der Abnahmeposition für den Roboter werden die Bauteile mit einer Positioniereinheit auf Abnahmeposition geschoben. Der Roboter ist mit einem Doppelgreifersystem ausgerüstet, greift jeweils immer zwei Halbringe und setzt diese in die Aufnahmen der Rundtaktmaschine. Die Schweißmaschine ist mit einer Leistung von 150KVA ausgelegt und wassergekühlt. Die beiden Spannlaschen werden hier mit dem Prinzip der Summenschweißung auf dem Spannbügel verschweißt. Dieses sichert die symmetrische Kraft- und Stromeinspeisung in die zu verschweißenden Bauteile. Die Steuerung der Schweißmaschine wird durch die MEGA 1 von SER mit Qualitätsmerkmal durchgeführt. Die Schweißkraft wird durch zwei Schweißzylinder aufgebracht. Die beidseitigen Laschenzuführungen werden mit jeweils zwei Fördertöpfen sowie mit Linearfördereinrichtungen realisiert. Diese Zuführeinheiten sind Füllstands kontrolliert und ausserhalb der CE Schutzumzäunung befüllbar. Zwei pneumatische Handhabungssysteme entnehmen die Lasche und setzen diese in die Schweißaufnahme. Die Schweißanlage ist mit einem elektromechanischem Rundschalttisch ausgerüstet, welcher wechselseitig in die Schweißmaschine ein- bzw. ausfährt. Die Schweißaufnahme ist - durch den Rundtakttisch bedingt - in zweifacher Ausführung ausgeführt (schweißseitig, bestückungsseitig). Diese besteht aus einer Nullunterelektrode,einem isoliertem Mittelanschlag und einem Spannzylindern. Eine Schnellwechseleinrichtung ist vorgesehen. Um die Schweißnahme in die Schweißpositionen eindrehen zu können, ist der RT mit einem Servomotor ausgerüstet. Damit ist es möglich, verschiedenste Anschweißposition der Spannlasche auf dem Spannring anzufahren. Diese Apparatur ist mit einer Schnellspanneinrichtung zum Schweißvorrichtungswechsel versehen. Die CE Schutzumhausung schützt Personen gegen unbeabsichtigtes sowie willkürliches Eingreifen in die Anlage. Diese ist für Servicefälle mit drei Türen ausgerüstet. Maschinenaufbau Schweißmaschine: Leistung ~ 150KVA Kühlwasserrückkühler Schweißsteuerung MEGA 1 von SER mit QS Merkmal 64 Programme mit Einsinkwegmessung Proportionalausgänge Frequenzumrichter 150 KVA Separater Steuerschrank für die Schweißtechnik 2x Schweißzylinder mit Oberelektrodenaufnahmesatz Lasche Laschenzuführung: Ausführung Schwer, Blechdicke 2mm 2x Fördertopf mit Linearzuführung Füllstandsabfrage mit Regulierung der Linearzuführungen 2x Laschenvereinzelung 2x pneumatisches Handlingsystem 2x „X Hub“ Handling 2x „Z Hub“ Handling 2x Greifersystem Bauteilabfragen Aufnahmesystem für z.B. Spannbügel 4x Bügelaufnahme 4x Unterschweißelektrode 4x Bauteilspanneinrichtung 2x Aufnahmedreheinheit servomotorisch positioniert 2x Einfahreinrichtung pneum. in die Schweißmaschine 2x Handkurbelverstellung für NW Veränderung Elektromechanischer Rundschalttisch 180° Roboterstation: KUKA KR 60 Pneumatisches Doppelgreifersystem Einlaufstollenband. L = ca. 2,5m ( ca. 100 Halbringe) Auslauftaktband, L= ca. 2,5m Füllstandssensorik Schutzumzäunung: Al Profil Schutzumhausung 3x Servicetür Der beiden Maschinenschaltschränke sind seitlich an dem Schweißmaschinengestell befestigt. Die Bedieneinheiten sind seitlich in den Schaltschränken integriert und von der Seite gut zugänglich. Der Roboterschaltschrank steht neben der Schweißanlage.

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

Der Schweißbereich liegt beim ELOTOP 6020 zwischen 6-25 mm. Produktmerkmale:  Schweißbereich 6–25 mm  Maximaler Strom 3500 A  Maximale Zeit 2000 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig - Zweistellen-Anschluss für Bolzenschweißpistolen

Unsere Schweißtechnik-Dienstleistungen bieten Ihnen umfangreiche Kenntnisse in den Schweißverfahren 135, 136, 141 und 111. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090 EXC 2, DIN EN ISO 3834-2 sowie AD2000 HP 0 und verfügen über zertifizierte Schweißaufsichtspersonen. Unsere Kernkompetenz liegt in der Schweißbearbeitung von Druckgeräten, wobei wir die Anforderungen der Druckgeräte-Richtlinie PED 2014/68/EU erfüllen. Unser Fertigungsprozess wird laufend von zwei verantwortlichen Schweißaufsichtspersonen überwacht, um höchste Qualität und Sicherheit an unseren Schweißverbindungen zu gewährleisten. Wir überzeugen mit fristgerechter und qualitativ hochwertiger Durchführung der Schweißarbeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Schweißtechnik, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das Handschweissgerät Quick-S-electronic zeichnet sich durch seinen einzigartigen ergonomischen Handgriff aus und ermöglicht durch sein geringes Gewicht professionelles und ermüdungsfreies Schweissen. Das Heissluftschweissgerät Quick-S-Electronic zeichnet sich durch seinen einzigartigen ergonomischen Handgriff aus, der von einem Industriedesigner entwickelt wurde. Dank dieser Handlichkeit und seinem geringen Gewicht ermöglicht das Gerät professionelles und ermüdungsfreies Schweissen. Das Gerät verfügt über eine Heizleistung von 1500 Watt 230V oder bis zu 1600 Watt 120V und eine konstante und absolut zuverlässige Regelelektronik für Temperaturen bis 700 °C. Das Gerät Quick-S-electronic ist äußerst vielseitig einsetzbar, da verschiedene Düsen und weiteres zahlreiches Zubehör erhältlich sind. Das Hand-Schweissgerät Quick-S ist ideal für den professionellen Einsatz auf Baustellen oder im Poolbereich. Es eignet sich ebenso für Handwerker wie Dachdecker, Fußbodenleger, Planen- und Kunststoffverarbeiter für flexibles Verschweissen von thermoplastischen Kunststoffen. Zudem ist das Gerät servicefreundlich und erfordert erst nach 1.500 Stunden einen Wechsel der Kohlebürsten. Die Kollektorkohlen sind zudem mit einem Abschaltorgan ausgestattet, das eine Beschädigung des Motors nach Aufbrauchen der Kohlebürsten verhindert wird. Die Kollektorkohlen können mehrmalig gewechselt werden. Der Kohlewechsel ist leicht von aussen, ohne Öffnen des Gerätes, zu vollziehen. Gewicht: 1,2 kg mit 3m Anschlusskabel Spannung: 230V; 120V Leistung: max. 1600W Abmessungen: Ø 360 x 95 mm, Handgriff Ø 76 mm

KUKA Roboter mit 8 Achsen Fronius CMT Stromquelle 400 A IGM Manipulator Arbeitsbereich 2500×1800 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,1 mm Pogrammierung durch Teach-In-Verfahren Durch PTP (Point-to-Point) höchste Verfahrgeschwindigkeit Getrennte Anlagen für die Fertigung von Stahl, Edelstahl und Aluminium Laserschweißen Hier folgt noch Conten

Haben Sie Teile, die in größeren Stückzahlen und in hoher Qualität geschweißt werden müssen? Hierfür eignen sich unsere Roboterschweißanlagen hervorragend. Durch ihre hohe Produktivität bieten die Roboterschweißanlagen bei entsprechenden Stückzahlen Kostenvorteile gegenüber dem manuellen Schweißen. Profitieren Sie von einer hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch perfekt abgestimmte Schweißkomponenten und faszinierend gute Schweißergebnisse Ihrer Produkte.

Automatisierte Schweißtechnik verbindet. Mit unseren Roboterschweißzellen arbeiten wir bei Mittel- und Großserien kosteneffektiv. Perfekte Ergebnisse mit gleichbleibender Qualität sind garantiert. Automatisiertes Schweißen zu Ihrem Vorteil. Perfekt verschweißt. Durch den eigenen Vorrichtungsbau bei ZAKO arbeiten wir mit optimalen Schweißvorrichtungen. Die konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile werden damit ideal umgesetzt.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Durch die langjährige Erfahrung im Stahlbau, der Montage und dem Reparaturschweißen, sowie Tobias Lockans Expertise als Schweißfachingenieur und QMB bieten wir unseren Kunden auf Wunsch auch projektbe Verkauf von Schweißtechnik der Marke Fronius: Bereits seit mehreren Jahren sind wir überzeugter Anwender der Fronius Schweißtechnologie. Egal ob automatisiert, in der Einzelteilfertigung oder auf dem Anwendungsgebiet des Reparaturschweißens. Die Marke Fronius steht wie das Unternehmen RTE für „Schweißen in Perfektion“. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Erfahrung und unseren Erfolg zu teilen. Entscheiden Sie sich für die Zukunft und setzen Sie auf Schweißtechnik aus dem Hause Fronius. Gerne beraten wir Sie dazu vor Ort oder in unserem Hause. Sprechen Sie uns an.

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

PROFESSIONELLES LASERSCHWEIßEN BEI LBBZ Im Gegensatz zu konventionellen Schweißmethoden zeichnet sich das Laserschweißen durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit mit punktgenauem Energieeintrag und schmaleren Schweißnähten aus. Durch den geringeren Wärmeeinfluss können wir verzugsarm für Sie schweißen und durch den Einsatz von unseren modernen (3D)Laserschweißanlagen schnell und effizient auf Stückzahländerungen reagieren. Wir schweißen sowohl robotergestützt mittels Hochleistungs-Festkörperlaser, als auch CNC-gestützt auf mehrachsigen Bearbeitungszentren.

Flexible Automation ist das Stichwort in der modernen Fertigung. Wenn früher dem Zweck angepasste Handlingssysteme …

Das Schweißen ist eines der wichtigsten Fertigungsverfahren, welches in vielen Branchen eingesetzt wird – so auch bei der Herstellung von Präzisionsteilen für die Automobilindustrie. Wir bei Brüninghaus & Drissner setzen verschiedene Schweißverfahren mit einer Null-Fehler-Toleranz ein. Erfahren Sie mehr über die verschiedenen Möglichkeiten sowie die Serienfertigung mithilfe unserer zahlreichen Schweißpressen, -anlagen und -roboter. UNSERE SCHWEISSVERFAHREN IM ÜBERBLICK Beim Schweißen werden zwei Metallteile (zum Beispiel Stahl oder Aluminium) mit oder ohne Zusatzwerkstoff durch Hitze miteinander verschmolzen, sodass eine nahtlose Verbindung entsteht. Welches Verfahren verwendet wird, hängt von dem zu schweißenden Material und der Art der Verbindung ab, die hergestellt werden muss. Erfahren Sie hier mehr über die verschiedenen Schweißverfahren, die wir für die Herstellung von Präzisionsteilen einsetzen. MAG-Schweißen, Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Doppel-Lichtbogenschweißanlage für Gewindemuffen

Schnelles und kostengünstiges Korrigieren oder Modifizieren Ihres Werkzeugs. Das Laserauftragschweißen ist eine kostengünstige Alternative zu kosten- und zeitintensiven Neuanschaffung eines Werkzeuges. Durch das geringe, aber konzentrierte Erhitzen des Schweißzusatzwerkstoffes (Metallpulver) durch den Hochleistungs-Diodenlaser, lassen sich Reparaturen und Modifikationen am Bauteil schnell durchführen. Qualitativ hochwertige lunker- und rissfreie Schweißschichten und zudem auch sehr geringe Schweißnahthöhen, gepaart mit einer schnellen Bearbeitungszeit, machen das Laserauftragschweißen in der heutigen Zeit sehr attraktiv. Einsatzbereiche für das Laserauftragschweißen: Werkzeuge für die Massiv- und Blechumformung, zum Beispiel: Verschleiß, Ausbruch oder Geometrieänderungen bei Press- und Ziehwerkzeugen Das Umformen, zum Beispiel: Verschleiß / Einarbeitungen bei Blasformen, Spritzgiesswerkzeugen, Druckguss- und Kokillenwerkzeugen Einzelteilgeschäft, zum Beispiel: Reparatur von sonst sehr umständlich zu ersetzenden Bauteilen wie Schneckenförderungselemente im Tiefbau Welchen Nutzen haben Sie durch das Laserauftragschweißen? marginaler Verzug durch die geringe Wärmeeinbringung hohe Korrosions- und Verschleißeigenschaften keine bläulichen Verfärbungen an der geschweißten Zone hohe Materialmischung (Bindung mit dem Grundmetall) und äußerst geringe bis gar keine Porosität (Abhängig vom Grundwerkstoff und der gewünschten Pulvergüte) mehrere Pulvergüten mit unterschiedlichen Qualitäten, für die verschiedenen Anforderungen am Produkt, vorhanden wenig Nacharbeit durch geringe Schweißnahthöhen viele Schweißnahtlagen auch übereinandergelegt (Meander-Verfahren) möglich Auf Wunsch können wir die aufgebrachten Lagen und somit die Bauteiländerung, 3D-laserscannen und Ihnen den Datensatz zur Verfügung stellen. Sprechen Sie uns an - wir freuen uns auf Sie!

Wir sind in der Lage Ihre Schweißteile oder Baugruppen in mittleren bis großen Stückzahlen für Ihr Unternehmen schnell und Kostengünstig zu fertigen.

Unser Lieferprogramm ist speziell auf das Schweißen, Schneiden und Bearbeiten von Schienen abgestimmt und ständig erweitert worden. Es umfasst neben den Gerätschaften auch Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen von Schienen. Neben der Entwicklung neuer Geräte führen wir in unserer Werkstatt einen qualifizierten Service an allen von uns gelieferten Maschinen durch. Unterstützt wird dieser Service durch modernes Equipment und gut ausgebildetes Personal. Schweißgeräte / UP Technik Stromerzeuger Schleifmaschinen Schweiß-Zusatzwerkstoffe Schweißbadsicherungen (Kupferbacken) PSA – Arbeitsschutz Zubehör Wartungs- & Reparatur-Service Sonderposten Fachberatung ist eine unserer Stärken. Autogentechnik Arbeits- und Umweltschutz Drahtvorschubgeräte für das Fülldrahtschweißen Elektrodenhalter Duro für die Oberbauschweißtechnik Fülldrahttechnologie für das Verbindungs- und Auftragschweißen Gerätschaften für das Verbindungs- und Auftragschweißen Schweißbadsicherungen aus Kupfer für alle Profile Schweißmaschinen, Inverter und Stromaggregate Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen Sichtschutzkabinen mit und ohne Absaugvorrichtungen Service und Überholungen aller Gerätschaften Sonderkonstruktionen und Sonderanfertigungen Universalschleifmaschinen, Riffelschleifmaschinen Zubehör und vieles mehr

Plasmastichlochschweißanlage MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K zum automatisierten Schweißen von Rund- und Längsnähten im Materialstärkenbereich 2-10mm Lösungen für automatisiertes Plasmastichlochschweißen mit der MIG-O-MAT plasmaJET350SPS-K - Schweißstrom 350A / ED=100% - integrierte Siemens SPS Steuerungf mit Colour Touch Panel Einsatzgebiete: - Edelstahlbehälter für Industriebereiche wie z.B. Chemie, Pharma, Nahrungsmittel, Getränke usw. - Rohrfertigung (Längs- und Rundnaht) - Apparate- und Anlagenbau - Edelstahlverarbeitende Industrie - Bödenherstellung für Behälter Schweißstrom: 350A / ED=100%

Hochfeste Verbindungen für großflächige Kunststoffteile mit 3D-Fügekonturen.

Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen. Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu. Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.

Sie möchten die einzigartigen Vorteile der LaVa-Technologie für Ihre Produkte nutzen und verfügen bereits über eine Laserschweißanlage die Sie aufrüsten möchten? Mit diesem Produkt können Sie Ihre bestehende Lasertechnik oder sogar Schweißmaschine von uns zum Laserschweißen im Vakuum upgraden lassen.

Schweißbrenner zum inwendigen Auftragsschweißen von abgenutzten Lagerbuchsen etc. - erhältlich in allen gewünschten Längen und für alle Innendurchmesser - mit Standard-Zentralanschluss - Wasseranschluss NW5 - hoher Wasserdurchsatz - Einschaltdauer 100%

Das automatisierte Spiralschweißsystem BORTECH BW1000 Auto Bore Welder bietet Ihnen ein kostengünstiges Bohrschweißsystem. Hochwertige Bohrschweißtechnik ist jetzt in einem robust konstruierten, hoch mobilen und preiswerten Gehäuse erhältlich. Mit diesem Gerät … Steigern Sie Ihre Schweiß- und Bearbeitungsproduktivität Reduzieren Sie Reparaturzeiten und -kosten drastisch Reparieren Sie Geräte vor Ort Maximieren Sie die Anlagenverfügbarkeit Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Investitionsgüter

Wir verstehen unser Handwerk – da stimmt die Qualität auch im Detail Unsere Schweißerei mit geprüften Schweißern und Schweißrobotern der neuesten Generation geben Ihnen ein hohes Maß an Qualität. Wir sind nach DIN 18800-7 geprüft. Schweißroboter für Klein- und Großserie

TE 140-30° Tragbares, PTFE beschichtetes abgewinkeltes Heizelement zum Stumpfschweißen von PE und PP Rohren und Fittingen. Lieferumfang: inkl. Transportkiste Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten! Varianten: Art.Nr.: Ø mm Anfragekorb DX133 TE 140-30° 230V 600 W Ø 140

Mit pneumatischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 2,5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Mit hydraulischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Hydraulische Doppelschnittscheren in schwerer Bauweise, Ruheposition außerhalb des Bandlaufes Spannen der Bandenden für das Schneiden und Schweißen der Bandenden in nur einer Aufspannung Bandzentrierungen manuell oder automatisch Querschlitten zur Ausrichtung der Bandkanten im gespannten Zustand Automatische Schweißbrennerführung